GMZ型耐磨渣漿泵使用不當容易引起哪些問(wèn)題？

　　1、長(cháng)期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般冷卻水壓力為0.05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

　　2、使用過(guò)程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿(mǎn)托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤(pán)處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤(pán)密封滲入托架油池。

　　3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問(wèn)題，可通過(guò)潤滑軸承的各個(gè)部分，來(lái)減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說(shuō)明書(shū)調整油量，不宜過(guò)多或過(guò)少，若油過(guò)多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會(huì )造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

　　GMZ型耐磨渣漿泵開(kāi)機前的準備工作

　　1、首先對設備作一般性檢查，并進(jìn)一步檢查。

　　2、前后各閥門(mén)應處于停車(chē)時(shí)的位置，并應靈活、好用、嚴密。

　　3、檢查料桶或料池中的漿體液位。

　　4、各零部件應齊全、無(wú)脫落、松動(dòng)。

　　5、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應是油量充足、油質(zhì)好并潔凈

　　6、冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量應符合要求。

　　7、開(kāi)車(chē)前，先人工盤(pán)轉對輪1-2圈，如轉不動(dòng)，嚴禁開(kāi)車(chē)。